小型開(kāi)煉機，實(shí)驗型開(kāi)煉機, 五層流延機運用于什么行業(yè)又有何特點(diǎn)
小型開(kāi)煉機主要用于：
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
此外，它還廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。
從目前來(lái)看，開(kāi)煉機的用途還是很廣泛的，現在在許多方面用密煉機可以代替，但開(kāi)煉機仍有實(shí)際意義。
1.在中、小型廠(chǎng)是必備的設備。因為密煉機的投資大，而且密煉機的用途不如開(kāi)煉機的廣泛。
2.某些對熱敏性強的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開(kāi)煉機混煉。
3.某些生產(chǎn)廠(chǎng)家混煉各種不同顏色的膠料，只用開(kāi)煉機便于清洗。
4.特殊用途橡膠，如丁腈加強膠
小型開(kāi)煉機的輥筒故障該怎么處理
小型開(kāi)煉機是開(kāi)放式煉膠機的簡(jiǎn)稱(chēng)，在塑料制品廠(chǎng)，人們又都習慣稱(chēng)它為兩輥機。開(kāi)煉機是塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)應用比較早的一種混煉塑料設備，在橡膠生產(chǎn)工業(yè)中，開(kāi)煉機是重要的設備。如果開(kāi)煉機輥筒出現故障我們該如何處理呢？如何才能快速解決問(wèn)題不至于耽誤生產(chǎn)工期？下面我們從開(kāi)煉機輥筒的幾個(gè)常見(jiàn)的故障來(lái)分析：
一、開(kāi)煉機輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度超100℃
分析：
1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負載過(guò)大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；
2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車(chē)檢查潤滑油供應系統；
3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；
4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應停車(chē)檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。
二、開(kāi)煉機輥筒工作面間距離不能調小
分析：
1、輥筒工作面直徑磨削過(guò)小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應修正齒頂高度；
2、軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過(guò)大，應換軸承襯。
三、開(kāi)煉機輥筒調距間隙尺寸不準確
分析：
1、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片；
2、調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
四、開(kāi)煉機旋轉工作輥筒突然停轉
分析：
1、兩輥筒工作面間距離過(guò)小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙；
2、輥筒工作面溫度過(guò)低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)；
3、一次加料量過(guò)大，應適當減少料量；
4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車(chē)卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
